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提高小型立式車床加工效率的技巧

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小型立式車床是一種外形尺寸較小的數控車床,該類數控車床主要是用于加工小尺寸的工件,比較適合小型工件的大批量生產,廣泛的應用于軍工企業、電子電器、機械制造、航天航空等各行各業。

 

在實際的生產運用中,為了提高小型立式車床的使用效率,首先必須認真分析車床所加工的零件,弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上,選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

 

其次,選擇恰當的刀具才能使得小型立式車床提高效率。選擇刀具應考慮車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。車床所選擇的刀具,不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性,而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應采用新型優質材料制造數控加工刀具,并優化刀具參數,使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。

 

在小型立式車床加工工件時,工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整加工方案,以充分發揮小型數控車床的效能。

 

另外,合理選擇切削用量,也有助于提高加工余量的切除效率。在選擇切削用量時,如果是粗加工,一般以提高生產率為主,但也要考慮經濟性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進給速度。

 

要是半精加工和精加工,應在加工質量的前提下,兼顧效率、經濟性和加工成本;刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。

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